Verständnis und Bewältigung der Ursachen von Flanschenleckagen für bessere Betriebsabläufe

Auf der Grundlage früherer Erfahrungen haben Experten fünf häufige Ursachen für Flanschlecks identifiziert.die zu nichtparallelen Flanschflächen führenFlanschenleckage tritt auf, wenn der innere Druck den Lastdruck der Dichtung übersteigt, was in der Regel durch Montage, Konstruktion,oder Wartungsprobleme, die bei der Inspektion nach Abschluss des Projekts leicht erkennbar sindDer zweite Grund ist die falsche Positionierung, bei der Rohr und Flansche senkrecht, aber nicht konzentrisch sind, was Schwierigkeiten bei der Ausrichtung der umliegenden Schrauben mit den Schraubenlöchern verursacht.Dies erfordert möglicherweise die Ausdehnung des Lochs oder die Verwendung kleinerer Schrauben, wodurch die Zugkraft verringert und das Risiko von Lecks durch falsch ausgerichtete Dichtflächen erhöht wird.

Der dritte Grund ist die Flanschlücke, bei der ein übermäßiger Abstand zwischen Flanschen dazu führen kann, dass Dichtungen unter äußeren Belastungen wie Achsen- oder Biegkräften ihre Druckkraft verlieren.allmählich zu einem Versagen der Dichtung führtDer vierte Grund ist ein Fehlloch, bei dem das Rohr und der Flansch konzentrisch sind, aber der Abstand zwischen den entgegengesetzten Schraubenlöchern auf zwei Flanschen erheblich abweicht.die Belastung der Schrauben verursacht, die schließlich zu Scheren und Versagen führen kannDer fünfte Grund ist der Belastungseffekt, bei dem Änderungen der Temperatur und der Ausdehnung oder Verformung der Rohre nach Einführung des Mediums die Flansche Biege- oder Scherkräften aussetzen können.möglicherweise zu einem Verschluss der Dichtungen führen.

Durch das vollständige Verständnis der Ursachen von Flanschenlecks und die Berücksichtigung dieser fünf Punkte können daher Verbesserungen bei der Flanschenverarbeitung, -verwendung, -wartung, -verarbeitung und -verarbeitung erzielt werden.und damit verbundene Operationen, um zu einer Leckage von null zu streben.