Einfluss der Schweißprozessfaktoren auf die Schweißbildung in nachgeschweißten Flanschen

Eine kürzlich durchgeführte Studie konzentrierte sich auf die Auswirkungen von Schweißprozessfaktoren auf die Schweißbildung vonmit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3Die Forschung untersuchte die Auswirkungen von Spaltgrößen, Rillenformen,und Wayalektrodenwinkel bei Schweißschlägerbildung und -fusion.

Die wichtigsten Ergebnisse:

1. Einfluss der Spalt- und Rillengröße auf die Schweißschlägerbildung:Beim Bogenschweißen an Stützverbindungen werden die Größe der Lücke und die Art der Rille typischerweise anhand der Plattendicke bestimmt.Die Studie hat gezeigt, daß mit zunehmender Größe der Lücke oder Rille, verringert sich die resultierende Schweißperlenhöhe, wodurch die Position der Schweißperlen effektiv gesenkt wird.die durch geeignete Spalt- oder Rillenanpassungen gesteuert werden könnenInsbesondere führt das Verlassen einer Lücke oder das Auftragen einer Rille zu einer günstigeren Kristallisation, insbesondere im Vergleich zu Schweißschlägen ohne Lücke oder flachen Rillen.

2Einfluss des Drahtelektrodenwinkels auf Schweißtiefe und -form:Die Ausrichtung der Drahtelektrode spielt eine wichtige Rolle bei der Steuerung des Schweißpools und der endgültigen Schweißgeometrie.Der Effekt der Bogenkraft auf den Rückstoß des geschmolzenen Metalls wird geschwächt.Dies führt zu einer Erhöhung der Dicke der flüssigen Metallschicht am Boden des Schweißpools, wodurch die Schweißdurchdringung reduziert wird.und der Bereich der Punktebewegung des Bogens steigt, was zu einer breiteren Schweißperle mit einer geringeren Höhe führt.

Im Gegenteil, wenn die Drahtelektrode nach hinten geneigt wird, werden die Effekte umgekehrt, mit einer erhöhten Penetration und einer konzentrierteren Wärmezufuhr in den Schweißpool.Die Forschung ergab, dass ein vorwärts Draht Elektroden Neigungswinkel neigt, eine breitere Schweiß, während eine rückwärts gerichtete Neigung, die häufig beim Schweißen von Stickelektroden eingesetzt wird, die Durchdringungstiefe erhöht.

3Wirkung des Drahtwinkels auf die Schweißqualität:Die Studie betonte den Einfluß des Wattenelektrodenwinkels auf die Schweißbildung.die das Verhalten des geschmolzenen Pools ausgleicht und eine größere Kontrolle über die endgültige Form des Schweißes ermöglichtDieser Neigungswinkel hilft, überschüssiges Spritzen zu verhindern und sorgt für eine bessere Durchdringung und Konsistenz der Perlen.