EN1092-01 6 Zoll Schweißhals Flanzen Schweißhals Erhöhte Fläche ASTM A105 Kohlenstoffstahl PN 10 Für Rohrleitungen

EN1092-01 6 Zoll Schweißhalsflansche Schweißhals erhöhte Fläche ASTM A105 Kohlenstoffstahl Schweißhalsflansche PN 10 in Rohrleitungssystemen

Beschreibung der EN1092-01 Schweißhalsflansche:

Der Schweißhalsflansch nach EN1092-01ist aufgrund seines verlängerten Halses und des Schweißschwebes am Ende, der speziell für das direkte Schweißen von Rohren mit Stöckchen ausgelegt ist, allgemein als der beliebteste Typ anerkannt.besonders für Anwendungen mit größeren Größen und höheren Druckklassen bevorzugt.

Wenn es nur eine Art von Bohrflansche in modernen Anwendungen gäbe,der EN1092-01 SchweißhalsflanschDer Verlängerung des Halses wird die Festigkeit und Haltbarkeit erhöhen, und die Verlängerung des Halses erhöht die Qualität der Produkte.Gewährleistung der Zuverlässigkeit auch unter hohem DruckAußerdem gewährleistet die Schweißverbindung ein sicheres und undichtes Gelenk, was die Zuverlässigkeit weiter erhöht.

Das spitze Halsdesign vonSchweißhalsflanscheVerteilung der Spannung über Flansche und Rohr, wodurch das Risiko einer lokalen Spannungskonzentration und eines möglichen Ausfalls minimiert wird.Der reibungslose Übergang vom Flanschhals zum Rohrbohr verbessert die Durchflussmerkmale, wodurch Turbulenzen und Druckverluste innerhalb des Systems verringert werden.

Zusätzlich erleichtert der verlängerte Hals einfache Inspektions- und Wartungsaktivitäten wie visuelle Inspektionen, Reinigung und Reparaturen.Verbesserung der Funktionalität und Zugänglichkeit des Schweißhalsflansches.

In kritischen Anwendungen wie Öl- und Gaspipelines, Raffinerien, Chemieanlagen und StromerzeugungsanlagenSchweißhalsflanscheEs ist jedoch wichtig, spezifische Anforderungen wie Temperatur, Druck,und Flüssigkeitskompatibilität bei der Auswahl des am besten geeigneten Flanschtyps.

Spezifikationen der EN1092-01 Schweißhalsflansche:

1Die Abmessungen sind in Millimetern.

2Die Abmessungen können von verschiedenen Käufern festgelegt werden.

Welche Materialien bieten wir unseren Kunden?

Zubereitungen für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einem Hubraum von mehr als 50 W

SchweißhalsflanscheSie sind in verschiedenen Materialien erhältlich, um unterschiedlichen Anwendungen und Betriebsbedingungen gerecht zu werden.Schweißhalsflanschehängt von Faktoren wie Temperatur, Druck, Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität mit der transportierten Flüssigkeit oder dem Gas ab.

Zubereitungen aus Kohlenstoffstahl:

1.Q235:Q235 ist eine häufig verwendete Kohlenstoffstahlkonstruktionsstärke, die in der chinesischen nationalen Norm GB/T 700 festgelegt ist.mit einer Breite von mehr als 600 mm, Q235-Material wird üblicherweise für Rohrleitungssysteme verwendet, die bei niedrigem Druck, niedriger Temperatur und nicht kritischen Belastungsumgebungen arbeiten.

2.A105:A105 ist ein in der amerikanischen ASTM-Norm spezifiziertes Material aus Kohlenstoffstahl, das den Anforderungen der ASTM-Norm A105/A105M entspricht.mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHTEs wird üblicherweise für Rohrleitungen und Ventilverbindungen unter hohen Temperaturen und hohen Druckbedingungen verwendet.

3.A350 LF2:A350 LF2 ist ebenfalls ein in der ASTM-Norm spezifiziertes Material aus Kohlenstoffstahl, das den Anforderungen der ASTM-Norm A350/A350M entspricht.und dieses Material hat eine gute Niedertemperaturzähne und RissbeständigkeitEs wird üblicherweise für Rohrleitungssysteme und Ventilverbindungen unter Niedertemperaturbedingungen verwendet.

4.A694 F42/F52/F60/F65/F70:Diese Stoffsorten sind in der ASTM-Norm A694 für Kohlenstoffstahlmaterialien spezifiziert, die bei hoher Festigkeit, niedrigen Temperaturen,oder Normaltemperatur Hochdruckrohrleitungen und VentilverbindungenVerschiedene Materialien haben unterschiedliche Festigkeiten und Korrosionsbeständigkeit und eignen sich für verschiedene Arbeitsbedingungen.

5.ASTM A181 Gr.1/Gr.2:Diese Materialstufen von Kohlenstoffstahlflanschen eignen sich für Druckbehälter, Ventile und Rohrleitungsbefestigungen unter Niederdruck und Niedertemperatur.Sie haben eine gute Bearbeitungsfähigkeit und mechanische Leistung.

6.ASTM A516 Gr.70:Gr.70 ist eine häufig verwendete mittelgroße Kohlenstoffstahlsorte, bekannt für ihre gute Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit, die unter anderem für die Herstellung von Flanschen und Rohrverbindungen geeignet ist.

7.A216 WCB:A216 WCB ist ein in der amerikanischen ASTM-Norm spezifiziertes Gussmaterial aus Kohlenstoffstahl, das den Anforderungen der ASTM-Norm A216/A216M entspricht.und es wird häufig für Kohlenstoffstahlflanzen verwendet, die in allgemeinen technischen Strukturen und in der Fertigungsindustrie gegossen werden müssen.

Vor- und Nachteile von Schweißhalsflanschen in der Situation:

• Vorteile von Schweißhalsflanschen:

Festigkeit und Langlebigkeit: SchweißhalsflanscheAufgrund ihrer Konstruktion bieten sie hohe Festigkeit und Langlebigkeit, was sie für Anwendungen unter hohem Druck und bei hohen Temperaturen geeignet macht.

Leckfestigkeit:Die geschweißte Verbindung zwischen Flansche und Rohr sorgt für eine robuste und undichte Verbindung, wodurch das Risiko eines Flüssigkeits- oder Gaslecks verringert wird.

Verringerte Stresskonzentration:Die glatte Spitze des Halses verringert die Spannungskonzentration an der Basis des Flansches und verbessert so die gesamte strukturelle Integrität.

Eigenschaften des glatten Flusses:Der reibungslose Übergang vom Flanschhals zum Rohrbohr minimiert Turbulenzen und Druckabfall und fördert einen effizienten Flüssigkeits- oder Gasfluss.

Lange Lebensdauer:Bei ordnungsgemäßer Installation und WartungSchweißhalsflanschekann in anspruchsvollen Industrieumgebungen eine lange Lebensdauer haben.

Vielseitigkeit:Sie eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Öl- und Gasindustrie, chemische Verarbeitung, Wasseraufbereitung und Stromerzeugung.

• Nachteile von Schweißhalsflanschen:

Kosten und Komplexität: SchweißhalsflanscheDie Schweißtechniken können teurer sein und erfordern für das Schweißen qualifizierte Arbeitskräfte im Vergleich zu Gleitflanzen oder Gewindeflanschen.

Installationszeit:Das Schweißen der Flansche an das Rohr erfordert im Vergleich zu anderen Flanschtypen zusätzliche Zeit und Fachkenntnisse, was sich auf die Projektzeiten auswirken kann.

Platzbedarf:Der längliche Halsmit einer Breite von nicht mehr als 30 mmkann im Vergleich zu anderen Flanschtypen mehr Platz erfordern, was bei engen oder kompakten Anlagen berücksichtigt werden kann.

Potenzielle Korrosion am Schweißgewinde:Unzulängliche Schweißtechniken oder ein unzureichender Korrosionsschutz können zu Korrosion am Schweißgelenk führen und die Leistung des Flansches im Laufe der Zeit beeinträchtigen.

Instandhaltungsprobleme:Der Zugriff auf und die Inspektion der Schweißverbindung für Wartungszwecke erfordern möglicherweise spezielle Werkzeuge oder Verfahren, die die Wartung noch komplexer machen.

Wann sollten geschweißte Halsflanzen verwendet werden?

• Hochdrucksysteme:

ASME-Druckbehälter:Ausgiebig in Druckbehälteranwendungen eingesetzt, bei denen die Zuverlässigkeit unter hohem Druck kritisch ist.

Öl- und Gasleitungen:In Rohrleitungen mit Hochdruckflüssigkeiten oder Gasen verwendet, um sichere Verbindungen zu gewährleisten, die dem inneren Druck standhalten.

• Hochtemperaturumgebungen:

Dampflinien:Verwendet in Dampfleitungen, bei denen hohe Temperaturen und hoher Druck dauerhafte, hitzebeständige Verbindungen erfordern.

Chemische Verarbeitung:In chemischen Anlagen für die Verbindung von Rohren mit korrosiven Stoffen bei erhöhten Temperaturen vorkommt.

• Kritische Dienstleistungen:

Stromerzeugung:Häufig in Kraftwerken zum Anschließen von Rohren in Kesselsystemen, Turbinenleitungen und anderen kritischen Komponenten verwendet.

Kernindustrie:In Kernkraftwerken wegen ihrer Zuverlässigkeit und ihrer Fähigkeit, hohem Druck und hohen Temperaturen standzuhalten, verwendet.

• Infrastruktur und Bauwesen:

Wasserbehandlung:Es wird in Wasserbehandlungsanlagen für die Verbindung von Rohren gefunden, die mit Hochdruckwasserströmen umgehen.

HVAC-Systeme für Gebäude:Verwendet in Heiz-, Lüftungs- und Klimaanlagen, bei denen sichere Verbindungen für einen effizienten Betrieb entscheidend sind.

• Spezialisierte Anwendungen:

Lebensmittel- und Getränkeindustrie:Wird in sanitären Anwendungen verwendet, bei denen Hygiene und Sauberkeit von größter Bedeutung sind.

Luftfahrt und Verteidigung:Verwendet in spezialisierten Anwendungen, die eine hohe Zuverlässigkeit und strukturelle Integrität erfordern.