DIN 2576 PN 10 Röntgenflansche aus Edelstahl Röntgenflansche aus Edelstahl ASTM A182 F304/F304L/F316/F316L/F304H für Rohrleitungen

Slip On RF Flange DIN 2576 PN 10 Slip On Flanges aus Edelstahl ASTM A182 F304/F304L/F316/F316L/F304H für Rohrleitungen

Einführung in die DIN 2576 Slip On Flanges:

DIN 2576 Schiebeflächendie nach dem Deutschen Institut für Normung (DIN) standardisiert sind.Diese Flansche sind so konzipiert, dass sie eine zuverlässige und kostengünstige Lösung für die Verbindung von Rohren in verschiedenen industriellen Anwendungen bieten.

DIN 2576 Abmessungen der Flanken:

1Die Abmessungen sind in Millimetern.

2Die Abmessungen können von verschiedenen Käufern festgelegt werden.

Zulassung für die Verarbeitung von Schleppflächen aus Edelstahl:

Edelstahlrutsche an FlankenDiese Flansche sind so konzipiert, dass sie über das Rohr gleiten und sowohl innen als auch außen geschweißt werden, um eine sichere und undichte Verbindung zu schaffen.Die Stoffsorten F304, F304L, F316, F316L und F304H bezeichnen spezifische Arten von Edelstahl, die jeweils einzigartige Eigenschaften aufweisen und für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind.

ASTM A182 F304:

Zusammensetzung:Austenitischer Edelstahl mit einem Nennanteil von 18% Chrom und 8% Nickel.

Eigenschaften:Gute Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Formbarkeit geeignet für allgemeine Anwendungen.

ASTM A182 F304L:

Zusammensetzung:Ähnlich wie bei F304, jedoch mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt (max. 0,03%).

Eigenschaften:Erhöhte Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen, ideal für Anwendungen, die eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erfordern.

ASTM A182 F316:

Zusammensetzung:enthält 16% Chrom, 10% Nickel und 2% Molybdän.

Eigenschaften:Überlegene Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloride und andere industrielle Lösungsmittel.

ASTM A182 F316L:

Zusammensetzung:Ähnlich wie bei F316, jedoch mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt (max. 0,03%).

Eigenschaften:Verbesserte Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion, bevorzugt für Schweißvorgänge, bei denen ein Aufglühen nach dem Schweißen nicht möglich ist.

für die Verwendung in der Herstellung von Fahrzeugen, die in der Kategorie "Fahrzeuge" oder "Fahrzeuge" fallen:

Zusammensetzung:Ähnlich wie F304, jedoch mit einem höheren Kohlenstoffgehalt (0,04%-0,10%).

Eigenschaften:Verbesserte Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit, geeignet für Hochtemperaturanwendungen.

Die Arbeitsprinzipien von DIN-Slip-On-Flangen:

Zubereitung:

Auswahl von Rohren und Flanschen:Auswahl des geeigneten Rohres und des geeigneten DIN-Slip-On-Flanzens auf der Grundlage der Systemanforderungen unter Berücksichtigung von Faktoren wie Druck, Material und Abmessungen.

Das Rohr schneiden:Schneiden Sie das Rohr auf die gewünschte Länge und sorgen Sie dafür, dass die Enden glatt und frei von Schürfen sind.

Anbringung des Flansches:

Die Flansche über das Rohr schieben:Die Bohrung des Flansches ist etwas größer als der Außendurchmesser des Rohres, sodass das Rohr in den Flansch rutschen kann.Positionieren Sie die Flansche über das Rohr Ende, so dass es gegen die Rohr Schulter oder das Ende des Rohrs ruht.

Ausrichtung:Der Flansch muss richtig ausgerichtet werden, um sicherzustellen, dass er senkrecht zum Rohr ist und die Schraublöcher richtig ausgerichtet sind, damit sie mit dem Flansch oder der Ausrüstung übereinstimmen.

Schweißen:

Filletgeschweiß:Das Schweißen der Flansche an der Stelle, an der sie mit dem Rohr zusammenkommt, wird durch ein Filzschweiß durchgeführt, das die Flansche an das Rohr befestigt und eine starke Verbindung gewährleistet.

Zusätzliches Schweißen:In manchen Fällen wird eine zusätzliche Schweißfläche an der Außenseite des Flansches aufgetragen, wo sie mit dem Rohr zusammenkommt, um die Verbindung weiter zu stärken und eine undichte Dichtung zu schaffen.

Schrauben:

Befestigungsanlage:Die Flanzen werden mit einer Dichtung zwischen den Flanzenflächen versehen, um eine dichte, undichte Dichtung zu gewährleisten, wenn die Flanzen zusammengeschraubt werden.

Zusammenschrauben: Die Schraubenlöcher des Schiebeflansches mit denen des Koppelflansches oder der Ausrüstung ausrichten.Einfügen Sie Schrauben durch die Löcher und ziehen Sie sie in einem Quermuster, um den Druck gleichmäßig zu verteilen und eine einheitliche Dichtung sicherzustellen.

Prüfung und Prüfung:

Sichtprüfung:Überprüfen Sie die Schweißungen und die Ausrichtung, um sicherzustellen, dass der Flansch sicher und korrekt installiert ist.

Druckprüfung:Es sind Druckprüfungen durchzuführen, um zu überprüfen, ob die Flanschverbindung undicht ist und dem Betriebsdruck des Systems standhält.

Vorteile von Flanken aus Edelstahl:

Vielseitigkeit

Größenbereich und Druckwerte:Sie sind in einer Vielzahl von Größen und Druckgrößen erhältlich, so dass sie für verschiedene Anwendungen geeignet sind.

Kompatibilität:Kann sowohl mit flachen als auch mit erhöhten Gesichtsdichtungen verwendet werden und bietet Flexibilität bei unterschiedlichen Dichtungsanforderungen.

Eine starke und zuverlässige Verbindung

Zweifachschweißen:Innen und außen geschweißt, bietet eine sichere und undichte Verbindung, die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit gewährleistet.

Verbesserte Sicherheit:Die robuste Verbindung verringert das Risiko von Lecks und erhöht die allgemeine Sicherheit des Rohrsystems.

Korrosionsbeständigkeit

Eigenschaften von Edelstahl:Diese Flansche sind aus Sorten wie F304, F304L, F316, F316L und F304H gefertigt und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

Lange Lebensdauer:Die korrosionsbeständige Natur des Edelstahls sorgt für eine längere Lebensdauer und verringert den Bedarf an häufigem Austausch und Wartung.

Hochtemperatur- und Druckbeständigkeit

Materialfestigkeit:Grade wie F304H bieten eine verbesserte Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit, was sie für Anwendungen bei hohen Temperaturen und hohen Druck geeignet macht.

Versatile Anwendung:Geeignet für eine Vielzahl von Umgebungen, von niedrigen bis hohen Temperaturen und unterschiedlichen Druckbedingungen.

Sanitäre und hygienische

Reinheit:Die glatte Oberfläche und Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl machen es leicht zu reinigen und zu warten, was für Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika und andere sanitäre Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.

Einhaltung der Vorschriften:Er erfüllt oft strenge hygienische Standards, die in Industriezweigen wie Lebensmittelverarbeitung und Pharmaindustrie erforderlich sind.

Ästhetischer Reiz

Polsterung:Edelstahlflanzen haben oft eine polierte Oberfläche, die nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend ist, was sie für sichtbare Installationen geeignet macht.

Allgemeine Anwendungen von DIN 2576 Slip On Flanges:

Wasser- und Abwasserreinigung

• Rohrleitungen:Verwendet in Wasserversorgungs- und Verteilernetzwerken zur Verbindung von Rohren und zur Sicherstellung einer sicheren, undichten Verbindung.
• Behandlungsanlagen:In Kläranlagen zur Handhabung von ätzenden und nicht ätzenden Flüssigkeiten verwendet.

Chemische Verarbeitungsindustrie

• Chemische Rohrleitungen:Geeignet für Rohrleitungen, die verschiedene Chemikalien transportieren, da sie korrosionsbeständig und in rauen Umgebungen bestehen.
• Prozessgeräte:Verwendet in Reaktoren, Wärmetauschern und anderen Prozessgeräten, bei denen zuverlässige Verbindungen entscheidend sind.

Öl- und Gasindustrie

• Rohrleitungen:In Öl- und Gaspipelines eingesetzt wegen ihrer Langlebigkeit und ihrer Fähigkeit, mit hohem Druck umzugehen.
• Offshore-Anwendungen:Verwendet in Offshore-Bohr- und Produktionsplattformen aufgrund ihrer Beständigkeit gegen korrosive Meeresumgebungen.

Petrochemische Industrie

• Anwendungen in Raffinerien:In Raffinerien zum Anschließen von Rohren, die Rohöl, raffinierte Produkte und andere Petrochemikalien transportieren.
• Aufbewahrungsanlagen:Installiert in Speichertanks, um sichere Verbindungen für das Füllen und Entleeren zu gewährleisten.